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      導致不銹鋼反應釜粘壁的因素

      點擊次數:   更新時間:21/06/05 14:00:06     來源:www.jumpmastersmoonbouncerentals.com關閉分    享:
        使用不銹鋼反應釜等設備的人都知道,最怕出現的就是粘壁了。在使用反應釜設備時一旦出現粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。所以我們大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作,避免粘壁情況出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
        通常有4個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁:
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,生產中應選擇標準的工業尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
        2、運營平衡度
        當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2~3min,然后緩慢升壓升溫。提升速度應為每分鐘0.1~0.15兆帕。
        3、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱震應小于120℃,冷震應小于90℃。同時,應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度,以保持平衡運行。
        4、反應溫度和時間
        當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外縮聚反應時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,也容易粘壁。因此,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,并及時終止反應。一般來說,反應溶液的溫度應控制在95℃以內。
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